کنٹینرائزڈ ڈیزل جنریٹر سیٹ کے لیے اینٹی کورروشن پروسیس رپورٹ

4. اینٹی سنکنرن سسٹم ڈیزائن اور مقاصد

5. تفصیلی اینٹی سنکنرن عمل کا بہاؤ

5.1 باڈی چیسس (چینل اسٹیل) کے لیے دیرپا اینٹی کورروشن عمل
چیسس، یونٹ کے بنیادی بوجھ برداشت کرنے والے ڈھانچے کے طور پر کام کرتا ہے اور مسلسل زمین کے قریب ہے، پانی کے جمع ہونے، نمی، نمک وغیرہ سے کٹاؤ کا شکار ہوتا ہے۔ اس لیے اعلیٰ درجے کا "ہیوی ڈیوٹی" اینٹی کورروشن سسٹم لاگو ہوتا ہے۔

1. سطح سے پہلے کا علاج - کھرچنے والا بلاسٹنگ (SA 2.5 گریڈ)
   • مقصد: سٹیل کی سطح سے مل سکیل، زنگ، ویلڈ اسپاٹر، تیل کے داغ اور دیگر تمام آلودگیوں کو اچھی طرح سے ہٹا دیں، ایک صاف، خشک دھات کا سبسٹریٹ بنائیں اور کوٹنگ کے چپکنے کو نمایاں طور پر بڑھانے کے لیے سطح کی کھردری کو بڑھا دیں۔
   • معیاری: اسٹیل شاٹ یا گرٹ کو کھرچنے والے کے طور پر استعمال کرتے ہوئے، Sa 2.5 کا کلیننگ گریڈ حاصل کریں (بہت مکمل دھماکے کی صفائی)، جس کے نتیجے میں ایک یکساں دھاتی شکل اور سطح کا پروفائل (کھردرا پن) 40-75µm کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2. دھاتی حفاظتی تہہ - زنک کا چھڑکاؤ
   • مقصد: صاف شدہ سٹیل کی سطح پر تھرمل سپرے کے ذریعے اعلی پاکیزگی والی زنک کوٹنگ کی تہہ لگائیں۔ زنک کی تہہ قربانی کے انوڈ کے طور پر کام کرتی ہے، جو سٹیل کو کیتھوڈک تحفظ فراہم کرتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر کوٹنگ کو تھوڑا سا نقصان پہنچا ہے تو، زنک ترجیحی طور پر رگڑ جائے گا، بنیادی سٹیل کی حفاظت کرے گا.
   • عمل کے پیرامیٹرز: زنک پرت کی موٹائی 80µm سے کم نہیں۔ چھڑکنے کا عمل یکساں ہونا چاہیے، بغیر کسی کمی کے۔
3. رکاوٹ حفاظتی پرت - ہیوی ڈیوٹی بٹومینس پینٹ
   • مقصد: زنک سے چھڑکنے والی پرت پر اعلی کارکردگی والا بٹومینس پینٹ لگائیں۔ بٹومینس پینٹ پانی، نمی، مٹی کے سنکنرن، اور کیمیائی استحکام کے خلاف بہترین مزاحمت پیش کرتا ہے، ایک گھنے، سخت رکاوٹ بناتا ہے جو نمی اور آکسیجن کو مؤثر طریقے سے الگ کرتا ہے۔
   • درخواست کی ضرورت: تمام کونوں اور ویلڈز کی یکساں کوریج کو یقینی بنانے کے لیے ہائی پریشر ایئر لیس اسپرے کا استعمال کریں۔ 200µm سے کم کی کل ڈرائی فلم تھیکنیس (DFT) حاصل کرتے ہوئے 2 سے کم کوٹ نہ لگائیں۔ ٹھیک ہونے والی فلم کو ٹچ کے لیے ہموار ہونا چاہیے، سیگس، رن، بلبلوں یا دیگر نقائص سے پاک ہونا چاہیے۔

5.2 باڈی پینلز اور بیرونی سطحوں کے لیے اینٹی سنکنرن عمل
باڈی پینلز کو سنکنرن سے تحفظ اور جمالیات دونوں کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے پرائمر + ٹاپ کوٹ کا ایک جامع نظام استعمال کیا جاتا ہے۔

1. سرفیس پری ٹریٹمنٹ - کیمیکل پری ٹریٹمنٹ
   • عمل کا بہاؤ: کم کرنا (تیل کو ہٹانا) → کلی کرنا → فاسفیٹنگ (ایک فاسفیٹ کنورژن کوٹنگ بناتا ہے جو سنکنرن مزاحمت اور پینٹ کے چپکنے کو بڑھاتا ہے) → کلی کرنا → خشک کرنا۔
   • معیاری: فاسفیٹ کرسٹل کی تہہ ٹھیک، مسلسل اور یکساں ہونی چاہیے۔
2. پرائمر کوٹنگ - ایپوکسی زنک سے بھرپور پرائمر
   • مقصد: بہترین زنگ مخالف کارکردگی اور کیتھوڈک تحفظ کا فنکشن فراہم کرتا ہے (زنک کے چھڑکاؤ سے ملتا جلتا اصول)۔ ایپوکسی رال سسٹم بہترین کیمیائی مزاحمت اور آسنجن پیش کرتا ہے۔
   • درخواست کی ضرورت: 1-2 کوٹ چھڑکیں، خشک فلم کی موٹائی (DFT) حاصل کریں جو 50µm سے کم نہ ہو۔
3. ٹاپ کوٹ کوٹنگ - UV مزاحم / اینٹی ایجنگ ٹاپ کوٹ
   • مقصد: بیرونی ترین تہہ کے طور پر، یہ سورج کی روشنی، بارش اور درجہ حرارت کے تغیرات جیسے ماحولیاتی عوامل کو براہ راست برداشت کرتی ہے۔ ہم ہائی پرفارمنس پولیوریتھین ٹاپ کوٹ استعمال کرتے ہیں۔
   • خصوصیات:
     • بہترین UV مزاحمت: UV جذب کرنے والے اور اسٹیبلائزرز پر مشتمل ہے، جو سورج کی روشنی کی وجہ سے رنگ کے دھندلا پن اور چمک کے نقصان کو مؤثر طریقے سے سست کر دیتا ہے۔
     • اینٹی ایجنگ: پینٹ فلم میں اچھی لچک ہوتی ہے، تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کو برداشت کر سکتی ہے، اور اس میں کریکنگ یا چاکنگ کا خطرہ نہیں ہے۔
     • اعلی رنگ اور چمک برقرار رکھنے: ایڈوانسڈ فارمولیشن 10 سال کے اندر کوئی خاص دھندلاہٹ، چمک کی کمی، یا چاکنگ کو یقینی نہیں بناتی ہے۔
   • درخواست کی ضرورت: 2 کوٹ چھڑکیں، خشک فلم کی موٹائی (DFT) حاصل کرتے ہوئے 50µm سے کم نہ ہو۔ رنگ یکساں اور یکساں ہونا چاہیے، ایک ہموار، چپٹی شکل کے ساتھ سنتری کے چھلکے، ساگس، رنز یا ذرات سے پاک ہونا چاہیے۔

6. کوالٹی معائنہ اور کنٹرول

• عمل میں معائنہ: 100% معائنہ اور ہر عمل کے مرحلے کی ریکارڈنگ (بلاسٹنگ صفائی اور پروفائل، زنک کی تہہ کی موٹائی، انفرادی پینٹ فلم کی موٹائی)۔
• حتمی معائنہ:
  • ظاہری شکل: پینٹ فلم ہموار، رنگ یکساں، دراڑوں، چھلکے، سیگس، رنوں، بلبلوں، خروںچ یا کسی اور نقائص سے پاک ہونی چاہیے۔ رابطے کے لیے ہموار۔
  • فلم کی موٹائی چیک کریں۔: ڈیزائن کے تقاضوں کی تعمیل کو یقینی بناتے ہوئے متعدد پوائنٹس پر کل خشک فلم کی موٹائی کی پیمائش کرنے کے لیے مقناطیسی یا ایڈی کرنٹ موٹائی گیجز کا استعمال کریں۔
  • آسنجن ٹیسٹ: کراس کٹ ٹیسٹ سیمپلنگ انجام دیں، 0 یا 1 کی درجہ بندی حاصل کریں (کوئی پینٹ ہٹانا نہیں)۔

7. نتیجہ
کنٹینرائزڈ ڈیزل جنریٹر سیٹ جو ہم فراہم کرتے ہیں، اوپر بیان کیے گئے منظم اور معیاری اینٹی سنکنرن کے عمل کے ذریعے، "کیتھوڈک تحفظ" اور "جسمانی رکاوٹ سے تحفظ" کے امتزاج میں ملٹی لیئر پروٹیکشن سسٹم کو شامل کرتے ہیں۔ یہ نظام مؤثر طریقے سے مختلف سخت ماحول میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، "30 سال بغیر چیسس کے سنکنرن کے اور 10 سال جسم کے ٹاپ کوٹ کے لیے دھندلاہٹ، آکسیڈیشن، یا چاکنگ کے بغیر" کی سخت تکنیکی تقاضوں کو مکمل طور پر پورا کرتا ہے اور اس سے تجاوز کرتا ہے۔ یہ اس کی پوری زندگی کے دوران جنریٹر سیٹ کے لیے اعلی وشوسنییتا اور جمالیاتی اپیل کو یقینی بناتا ہے۔